12. Rm≥540Mpa 压力容器设计应注意的问题

1. Rm≥540Mpa的材料——18MnMoNbR、13MnNiMoR、12Cr2Mo1VR、（06Ni9DR、07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR）

2.钢板超声检测

表2  壳体用钢板超声检测要求

3．焊后热处理

4. 100%射线或超声检测

h) 18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR及其配套锻件的焊接接头厚度大于20mm者。

k) 标准抗拉强度下限值 Rm≥540Mpa 的低合金钢制容器。

11.1.2 需要进行气体耐压试验及材料标准规定的抗拉强度下限值大于或等于540Mpa的高强度钢或铬钼钢制压力容器，应对其C，D类焊缝进行超声检测。其合格标准应满足图样及GB150的相关要求。（HG/T20584-2011）

5. 磁粉或渗透检测：

（1）标准抗拉强度下限值大于或者等于540Mpa 的低合金钢、

（2）堆焊表面、复合钢板的覆层焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头。

6.无损检测的实施时机

（1）有延迟裂纹倾向的材料（如：12Cr2Mo1R）应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料（如：07MnNiVDR）应当在热处理后增加一次无损检测。（增加可以只做表面检测）

（2）标准抗拉强度下限值 Rm≥540Mpa 的低合金钢制容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。

（3）标准抗拉强度下限值Rm≥540Mpa的低合金钢材及Cr-Mo低合金钢材经热切割的坡口表面加工完成后应按JB/T4730.4 进行磁粉检测，Ⅰ级合格。（GB150-2011）

7. 产品焊接试件

材料标准抗拉强度Rm≥540Mpa的低合金钢制容器、有A类纵向焊接接头的容器，应逐台制备产品焊接试件

8. 锻件级别

标准抗拉强度下限值等于或大于540Mpa且公称厚度大于200mm的低合金钢锻件，应选用Ⅲ级或Ⅳ级锻件。（GB150-2011）

9. 补强结构

高强度钢（Rm＞540Mpa）和铬钼钢（如：15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1VR、12Cr1MoVR）制造的容器，应采用整体补强（即增加壳体的壁厚）或者采用局部整体补强元件的补强方法

10. 附加落锤试验

根据设计文件要求，对厚度大于36mm的标准抗拉强度下限值大于或等于540Mpa的钢板和用于设计温度低于-40℃的钢板，可附加进行落锤试验。试验按GB/T6803进行，采用P-2型试样，无塑性转变（NDT）温度的合格指标在设计文件中规定。（GB150-2011）

11. 钢板采用炉外精炼工艺

压力容器受压元件用钢应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。对标准抗拉强度下限值大于或等于540Mpa的低合金钢钢板和奥氏体-铁素体型不锈钢钢板，以及用于使用温度低于-20℃的低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精炼工艺。（GB150-2011）

12.低温低应力

当壳体或受压元件使用在“低温低应力工况”下，可以按设计温度加50℃（对于不要求焊后热处理的容器，加40℃）后的温度值选择材料，但不适用于Q235系列的钢板。

“低温低应力工况”不适用于钢材标准抗拉强度下限值Rm≥540Mpa的材料。

“低温低应力工况”不适用于螺栓材料；螺栓材料的选用应计及螺栓和壳体设计温度间的差异。（GB150-2011）