其它特殊要求

GB150.4-2011

4.1.4 下列碳素钢和低合金钢钢板，应在正火状态下使用：

a) 用于多层容器内筒的Q245R和Q345R；

b） 用于壳体的厚度大于36mm的Q245R和Q345R；（HG/T20581-2011中6.2.2规定为30mm）

c）用于其它受压元件（法兰、管板、平盖等）的厚度大于50mm的Q245R和Q345R；

4.1.5下列碳素钢和低合金钢钢板，应每张热处理钢板（热处理后钢板被切割成数张时仍按1张考虑）进行拉伸和V型缺口冲击试验：

a）调质热处理钢板；

b）多层容器的内筒钢板；

c）壳体厚度大于60mm的钢板。

4.1.6 根据设计文件要求，对厚度大于36mm的调质状态使用的钢板和厚度大于80mm的正火或正火加回火状态使用的钢板，可增加一组在钢板厚度1/2处取样的冲击试验，其冲击功指标在设计文件中规定。

4.1.7 根据设计文件要求，对厚度大于36mm的标准抗拉强度下限值大于或等于540Mpa的钢板和用于设计温度低于-40℃的钢板，可附加进行落锤试验。试验按GB/T6803进行，采用P-2型试样，无塑性转变（NDT）温度的合格指标在设计文件中规定。

4.1.10 用于设计温度高于200℃的Q370R钢板，以及用于设计温度高于300℃的18MnMoNbR、13MnNiMoR和12Cr2Mo1VR钢板，应在设计文件中要求钢板按批进行设计温度下的高温拉伸试验，其屈服强度值参见附录B。

4.1.11 对厚度大于100mm的壳体用钢板及其焊接接头，应规定较严格的冲击试验要求，设计单位可选用下列方法：

a) 冲击试验温度按最低设计温度，但冲击功指标高于表1的规定。

b) 冲击试验温度低于最低设计温度，冲击功指标按表1的规定。

5.1 材料复验

a）采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件。

c) 用于制造主要受压元件的境外材料。（容规规定为受压元件）

d) 用于制造主要受压元件的奥氏体不锈钢开平板。

6.1.4 用于设计温度高于300℃的20MnMoNb、20MnNiMo、12Cr2Mo1V和12Cr3Mo1V Ⅲ级或Ⅳ级钢锻件，设计文件中应规定钢锻件按批（Ⅲ级）或逐件（Ⅳ级）进行设计温度下的高温拉伸试验，其屈服强度值参见附录B。

TSG R0004-2009

3.17 盛装液化石油气、毒性程度为极度和高度危害介质以及强渗透性中度危害介质的压力容器，其管法兰应当按照行业标准HG/T20592~HG/T20635系列标准的规定，至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。

HG/T20583-2011

7.1容器法兰

7.1.5 真空容器当选用标准的压力容器法兰和钢制管法兰（不包含选用真空法兰标准）时，真空度为600mmHg以下时，法兰的公称压力等级应不小于0.6Mpa;真空度大于或等于600mmHg时，法兰的公称压力等级应不小于1.0Mpa。

7.2 接管法兰

7.2.3 容器内为易燃、易爆介质或毒性为中度和轻度危害介质的接管法兰的公称压力等级选用应不低于1.6Mpa；毒性为极度和高度危害介质以及介质特性为强渗透性介质的接管法兰的公称压力等级选用应不低于2.0Mpa。

7.2.5低温容器、高温容器、疲劳容器以及第三类压力容器的接管法兰宜采用带颈对焊型管法兰。

7.4 垫片

7.4.7 介质为环氧乙烷的场合，垫片应选用聚四氟乙烯材料。

7.4.8 介质不允许微量纤维混入的场合（如航空汽油或煤油等），不应采用含纤维性垫片。

7.4.9 存在硫化氢腐蚀可能的场合，金属垫片或非金属垫片的金属骨架和金属包皮材料宜采用含钛的不锈钢。

7.4.10 存在氢腐蚀可能的场合，金属垫片或非金属垫片的金属骨架和金属包皮材料宜采用铬钼钢和不锈钢。

整体补强条件

9.2.2 下列场合或材料应采用整体补强（即增加壳体的壁厚）或者采用局部整体补强元件的补强方法：

1 高强度钢（Rm＞540Mpa）和铬钼钢（如：15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1VR、12Cr1MoVR）制造的容器。

2 补强圈的厚度大于1.5δn时

3 设计压力大于或等于4Mpa的第三类压力容器。

4 容器壳体壁厚（δn）大于或等于38mm。

5 容器内介质毒性为极度、高度危害介质。

6 疲劳压力容器

9.2.3 对于高温和低温工况下工作的压力容器，不推荐使用补强圈补强结构。

1 设计温度大于350℃

2 设计温度小于或等于-20℃。