由于反应釜被广泛应用于化工领域，所以了解其基本结构以及工作原理是我们必做的功课。今天以搪玻璃反应釜为例，为大家具体讲解。

基本结构

（一）反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成

1、釜体、釜盖采用不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。

2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。

3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。

4、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。

5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。

6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。

7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。

8、轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，维修周期长。

（二）控制器

1、外壳采用标准铝合金机箱，上盖可以向后抽出，便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等，供操作者操作使用。

2、电气原理：搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，采用双闭环控制系统，具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点，并且具备限制超速、过流等完善的保护功能，调节“调速”旋钮即可改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制搅拌速度的目的。

3、加热电路中采用固态继电器（俗称调压块）调压，使加热电路趋于简单化，只要调节“调压”旋钮即可调节加热功率，同时，加热电路的控制部分配备智能化数显表，使之加热温度根据工艺的要求随意调速，并且控制温度精度极高。

4、所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线端子引出。

工作原理
搪玻璃反应釜温度控制体系用夹套将反应釜包围起来，并设置联接蒸汽发作设备的蒸汽调节阀和联接冷却水的冷却水调节阀。

测温设备测得的反应釜和夹套内的实时温度，温度控制设备选用温度控制方法，控制夹套内的温度，然后结束控制搪玻璃反应釜内的温度。

1、搅拌器
温度计套管顾名思义是反应釜设备用来测量内部物料即时反应温度的装置。
搪玻璃温度计套管结构一般有A型和B型两种：
搪玻璃温度计套管的安装方式有A型和B型，A型应用于匹配框式搪玻璃搅拌器，安装角度为0°，B型应用于匹配锚式搪玻璃搅拌器，安装角度为7°。
不同类型的反应釜搅拌装置需要配备不同类型的温度计套管装置，才能准确及时的测量反应釜内部物流的反应温度，从而对温度进行及时调控，保证物流反应顺利进行。
搪玻璃设备的安装质量直接影响到设备使用寿命和使用质量，如不注意容易在安装时出现运转不灵，损坏设备。
搬运时只允许支座、釜体、吊耳受力，平稳搬运，不允许滚动、撬翻，避免震动、碰撞，严禁接管、卡等易损部件受力。
吊装时必须在规定部位（如吊耳）挂钢丝，稳吊轻放，并在下面垫放松软物品。
组装前搪玻璃表面用水洗干净、穿洁净软底胶鞋入内检查搪玻璃是否完好。
拧紧螺栓时沿对角线成对分次逐渐拧紧，用力均匀，避免局部受力过大，损坏搪玻璃。
（1）搅拌器与减速机装配后，应加防松螺母等防松件；
（3）用手动试运转，无异常，运转灵活，且垂直度、径向跳动达到设计要求；
6、衬垫
7、焊接
（2）在夹套上焊接管、支座时，应使用电焊，并采取冷却措施，不允许使用气焊；
8、水压试验
搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。以下详细概述搪玻璃反应釜的使用规程：
2、以下介质不能使用：
（2）磷酸，浓度30%以上，温度高于180℃；
（4）碱液，pH≥12，温度高于100℃。
3、操作温度：金属胎体材质为Q235-A、Q235-B时，设计温度为0～200℃；金属胎材质为20R时，设计温度为-20～200℃。
5、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
为正确使用、维护、清洁搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，针对如何正确使用搪玻璃反应釜，提出几点建议：
2、操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。
4、最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏。
6、出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。
反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种：
要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。
加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。
若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。
将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上。因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
怎样提高传热性能
2、在枯滞性液体当中采用螺带式以及锚式叶轮的刮板，让它的功率增加两倍，与此同时，传热系数也几乎增加到两倍，所以在粘性物料当中使用刮板来改善传热是具有实际意义的。
搪 玻璃反应釜因具有独特的优越性，在许多方面替代了不锈钢、有色金属、塑料等设备，因此对其进行全面系统的了解有重要意义。搪玻璃设备由含硅量高的玻璃质釉 喷涂于金属胎表面，经920～960°C多次高温搪烧，使玻璃质釉密着于金属胎表面制成，因此它具有类似玻璃的化学稳定性和金属的良好机械性能双重优点：
能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。
光滑的玻璃面对介质不粘且易清洗。
适用于介质在生产过程中易产生静电的场合。
玻璃层将介质与金属隔离,使铁离子难以溶入介质。
玻璃层对介质具有优良的保鲜性能。
质量要求
1、绝缘性
2、耐冲击性
3、耐温性
4、厚度玻璃层厚度为018～210mm；
玻璃层表面光滑有光泽，无斑点、划痕；
由于低压和中压搪玻璃设备分别属二类和三类压力容器，因此设备出厂的文件必须齐全有效，如产品检验证书、锅检所签章合格证、加盖设计和制造资格印章竣工图等。
1、加料
（2）避免金属等硬物掉入容器，碰伤搪玻璃表面；
2、 升降温
（2）降温时防止骤冷，以防应力爆瓷。
如出料阀门、管道堵塞，须用非金属工具捅开，不得硬击硬敲。
严禁夹套内进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反应，引起搪玻璃衬里的鳞爆。
根据搪玻璃反应釜的维护保养周期规定，每年安排维护两次，时间一般定于春节前后与大修期间。
每年春节前后只对搪玻璃反应釜的温度计套管及进气管进行拆出检查。
每年大修期间除了检查温度计套管及进气管以外，还必须完成对搅拌浆的检查，反应釜夹套试压，减速机换油，反应釜外部防腐，保温保冷检查。
带搅拌的搪玻璃反应釜定期维护保养按照具体情况进行。