近年来，随着石化装置规模的大型化，大口径、操作条件苛刻及走向复杂的压力管线逐渐增多。这些管线作用在与其连接的压力容器设备接管上的载荷，包括力、弯矩及扭矩，对设备本体及其接管产生的影响越来越受到压力容器设计者的重视。在压力容器设计中要考虑压力管道对设备本体及接管产生的载荷作用，以及要设定较为合理的设备管口许用载荷数值，以保证压力容器设计的经济性、安全性及合理性。设备管口的许用载荷，指所有与管线相连接的接管及其补强圈、接管所在处的壳体能够承受来自管线直接作用的力和弯矩数值。

设备管口许用载荷的确定，主要涉及负责压力容器设计的设备专业和负责压力管道设计的管道专业。设备专业作为管道专业的上游专业，一般先行开展工程设计，然后将初步的工程图作为设计输入条件提供给管道专业。管道专业根据设备图纸，结合设备布置图、工艺管线压力等级划分及管道走向布置图等，提出设备管口的实际载荷条件，反馈给设备专业，以便进行设备管口载荷的最终核算。从设备专业的角度考虑，作为先行开展设计的上游专业，如果选择较大的设备管口许用载荷进行设计，而将来若管道实际载荷较小，就会造成设备壳体厚度及相关接管壁厚的设计裕量较大，造成材料浪费。如果设定较小的设备管口许用载荷，而将来若管道实际载荷比设定的管口许用载荷增加较多，设备专业就需要重新进行与管口载荷相关的应力校核计算。这样，一方面增加了设计工作量，甚至可能造成设计返工，另一方面又可能为了满足过大的管口载荷条件而不得不增加设备壳体厚度及接管壁厚等。如果设备主材已经订货，还会对工程项目的费用及进度产生一定的影响。所以，在设备专业开始进行工程设计时，一般在初始设计阶段，就需要确定设备管口许用载荷数值，以便保证工程设计的安全性、经济性和合理性。任何工程公司或设计院关于设备管口许用载荷的设计技术规定和工程实践数据均无法适用于各类石化装置。即使同一类型工艺装置，对于不同的厂区占地，不同的设备布置，不同的工艺管线压力等级划分及管道走向，设备管口所受的力和弯矩数值都可能不同。工程设计人员最终均需要根据管道的实际载荷条件进行壳体及接管局部应力核算，来保证设备本体与接管连接处的安全。

尽管任何工程设计规定和工程实践数据均无法确定一整套设备管口载荷数据使其应用于各类石化装置，但工程设计人员仍需要一系列设备管口许用载荷数据来指导工程设计，最大程度促进工程设计的安全性、经济性和合理性。压力容器设备管口许用载荷的确定需要有一个基本原则，且需要根据具体项目的情况进行具体分析。许用载荷数值的确定，既要考虑设备本体及接管等的承受能力，也要考虑管道实际载荷作用的影响，要在设备和管道两个专业间找到一个相对合理的平衡基准线（管口许用载荷数据系列）。这样，才能实现设备和管道整体设计的合理性、经济性和安全性，使两个专业都节约设计工作量、减少设计返工。

在初期设计阶段，如果不考虑管道作用在压力容器设备管口上的载荷，不进行壳体及接管的局部应力计算，或将局部应力计算工作留到详细设计阶段进行，很可能会在详细设计阶段造成设计返工，甚至对已经订货的设备主材规格产生影响，进而影响项目费用和工期。如果在此阶段对全部设备管口处的管道载荷均进行壳体局部应力设计计算，又将给设备专业带来很大的设计工作量。因此，对设备壳体及接管局部应力设计计算的时机和范围，可按下列步骤进行。首先，在初期设计阶段，工程设计者应会同管道专业初步辨识哪些管线可能对设备管口产生较大的外载荷作用，哪些管线可能产生较小的外载荷作用，可以忽略其对设备本体及接管安全的影响而不需要核算。根据工程设计实践，在初期设计阶段，除了管道专业提出特殊要求外，从减少设计工作量角度出发，应从设备设计温度和管口尺寸两个方面来确定压力容器设备上需要进行局部应力设计核算的接管范围，在详细施工图设计阶段，对于免除与管口载荷相关的壳体及接管局部应力核算的管口，需要根据管道专业提出的管口具体载荷条件进行设计核算，若管道专业未提出具体载荷条件，需另行设计计算。

总之,管道应力对设备管口的影响还是需要设计者在设计过程中特别注意的。