工作原理
测温设备测得的反应釜和夹套内的实时温度，温度控制设备选用温度控制方法，控制夹套内的温度，然后结束控制搪玻璃反应釜内的温度。
釜内重要部件

2、搪玻璃温度计套管
一般配置在锚式或框式搪玻璃搅拌器上面，也可以配置在桨式或叶轮式搅拌器上面，其公称压力为0.6MPa和1.0MPa，介质温度一般为-20℃~200℃。
A型为不带测温头装置的搪玻璃温度计套，公称直径为32~80mm。B型为带温测头装置的搪玻璃温度计套，公称直径为50~80mm。
搪玻璃翅片式温度计套管是配置桨式和叶轮式搅拌器的搪玻璃反应釜搅拌容器用的温度计套管，公称压力为0.6MPa和1.0MPa，介质温度为-20~200℃。
安装事项
1、搬运
2、吊装
3、组装前检查

5、搅拌器
（1）搅拌（2）保证机械密封安装面水平，釜口水平，筒体铅直，以确保机械密封性能；
（4）注意旋转方向，如反向运转须重新接线，否则影响搅拌效果，甚至搅拌器掉下，砸坏搪瓷。
根据介质特性选取衬垫，拆卸后衬垫失去弹性应及时更换。
（1）严禁在搪玻璃外表施焊；
（3）在搪玻璃附近部位施焊时，应将搪玻璃表面遮盖，避免电焊渣飞溅，损坏搪玻璃表面。
设备安装完毕，经检查确保无误后，进行水压试验，并以水代料试运转半小时，正常后方可投入使用。
搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。以下详细概述搪玻璃反应釜的使用规程：
2、以下介质不能使用：
（2）磷酸，浓度30%以上，温度高于180℃；
（4）碱液，pH≥12，温度高于100℃。
3、操作温度：金属胎体材质为Q235-A、Q235-B时，设计温度为0～200℃；金属胎材质为20R时，设计温度为-20～200℃。
5、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
使用过程注意事项
1、严禁敲击搪玻面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。
3、禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏。
5、对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。
介绍了以上几块主要部分，我们来看一下搪玻璃反应釜的加热方式以及提高传热性能的方法。
反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种：
要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。
加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。
若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。
将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上。因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
怎样提高传热性能
2、在枯滞性液体当中采用螺带式以及锚式叶轮的刮板，让它的功率增加两倍，与此同时，传热系数也几乎增加到两倍，所以在粘性物料当中使用刮板来改善传热是具有实际意义的。
设备优点
1、耐腐蚀性
2、不粘性
3、绝缘性
4、隔离性
5、保鲜性
质量要求
1、绝缘性
2、耐冲击性
3、耐温性
4、厚度玻璃层厚度为018～210mm；
玻璃层表面光滑有光泽，无斑点、划痕；
由于低压和中压搪玻璃设备分别属二类和三类压力容器，因此设备出厂的文件必须齐全有效，如产品检验证书、锅检所签章合格证、加盖设计和制造资格印章竣工图等。
1、加料
（2）避免金属等硬物掉入容器，碰伤搪玻璃表面；
2、 升降温
（2）降温时防止骤冷，以防应力爆瓷。
如出料阀门、管道堵塞，须用非金属工具捅开，不得硬击硬敲。
严禁夹套内进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反应，引起搪玻璃衬里的鳞爆。
根据搪玻璃反应釜的维护保养周期规定，每年安排维护两次，时间一般定于春节前后与大修期间。
每年春节前后只对搪玻璃反应釜的温度计套管及进气管进行拆出检查。
每年大修期间除了检查温度计套管及进气管以外，还必须完成对搅拌浆的检查，反应釜夹套试压，减速机换油，反应釜外部防腐，保温保冷检查。
带搅拌的搪玻璃反应釜定期维护保养按照具体情况进行。