一、成果简介

（主要内容包括：成果来源简述、技术说明，主要技术性能指标、关键技术及创新点等。要求：对成果内容进行叙述，使他人能够按照叙述，结合图纸工艺文件进行成果的再次应用）

1、成果来源简述及技术说明：

焊后消除应力热处理是压力容器制造工艺过程中的重要组成部分，可以改善焊接区的性能和消除残余应力等有害影响。我厂从事压力容器生产多年，在生产中经常会碰到需要进行焊后消除应力热处理的各种容器，一般情况下，大型压力容器整体热处理，我公司委托外单位进行，外形尺寸较小的容器在我公司热处理车间进行热处理（我公司热处理车间热处理加热炉可处理最大工件外形尺寸为1000×800×800mm）。但是由于大部分小型容器长度较长，且设有开孔接管等，其外形尺寸往往大于1000×800×800mm，我公司热处理车间设备无法满足热处理要求，而委托其他公司进行热处理费用又昂贵，造成容器制造成本高，这就需要我厂针对小型容器焊后热处理工艺进行研究。经过调研发现我厂用于焊前预热的温度控制箱功率60KW，可以满足部分小型容器焊后热处理的加热要求，我厂决定对小型压力容器焊后消应力热处理工艺进行研究，以满足生产需要。

2、关键技术及创新点：

（1）热处理能力计算：根据温度控制箱输出功率和《压力容器焊接规程》中对焊后消应力热处理工艺中对加热速度的规定，计算能够处理工件的最大质量约为3.35吨（此时升温加热速度按55℃/h）。

（2）测温点布置：我厂温度控制箱最多可以设置6个测温点，一般小型容器设3个测温点即可，筒体容器顶部、底部必须各设一个测温点，另一个测温点设置在侧面。为保证热处理过程中防止热电偶与工件接触松动、脱落，将热电偶直接与工件表面点焊在一起，热处理后将焊点打磨光滑。

（3）加热元件选用： 我厂制造压力容器多为筒形压力容器，筒体部位选用陶瓷电加热器进行加热，接管选用绳式加热器进行加热。其型号和规格参照《压力容器焊后热处理技术》，分别选用LCD16-220、SCD19-220。

（4）加热元件布置：陶瓷电加热器布置在筒形容器内部，如果条件允许，优先采用隔板法加热焊后热处理，在筒体内设3个隔板，陶瓷加热器放置在隔板上。加热过程中，热量会上升，为防止容器底部温度偏低，隔板分别设置在离筒体底部距离为5%d、15%d、35%d的位置处（d为筒体内直径）。如果不能采用隔板法加热，则在容器底部另加一组加热器备用，加热过程中，如果底部温度偏低时，将备用加热器投入使用。

二、推广应用情况

（主要内容包括：推广应用规模、工作量，及应用前景评价）

应用：成功采用隔板法热处理方式对今年2500KW分体相变式加热装置中浮头式换热器管箱和浮头进行焊后消应力热处理，在管箱底部、第一层、第三层隔板处布置陶瓷加热器，热处理结束后，委托质检中心进行硬度检测，硬度值达到标准要求，满足设计规定的要求，及时满足生产需要。

推广：今年下半年采气一厂2500KW分体相变式加热装置的蒸汽发生器炉胆波纹段在使用过程中出现裂纹需要更换，由于炉胆波纹段制作采用冷加工，造成应力集中和波纹段硬度值不均匀，需要通过局部热处理来改善其性能。我厂成功采用底部设置备用加热器的热处理方法对炉胆波纹段进行了局部热处理。