【摘 要】压力容器的安全与人们的生活、工作和学习密切相关，我们应当从压力容器的设计，制造和安装检验等方面加强压力容器的安全控制。相信随着科技的不断发展以及生产、施工人员的重视，我国压力容器的质量安全将会得到很大程度的发展和提高，得到可靠的保证。

压力容器使用范围很广，如石油、化工、航空等工业部门，这些设备的使用环境非常复杂，如高温、低温、易燃、易爆、有毒等，与人们的生产生活息息相关，如果没有做好各项监督和质量控制，出现了事故，会产生巨大的破坏，给国家和人民带来巨大的损失。为了确保压力容器的质量，保障设备的正常运行，在制造过程中，必须加强质量控制，严格执行国家颁布的《特种设备安全监督条例》及《锅炉压力容器制造监督管理办法》等法规文件，对压力容器制造过程中可能出现的问题进行控制，并做好监督检验工作。

一、压力容器使用特点

对于压力容器，最基本的要求就是在保证安全的前提下实现长期有效的运营，在制造和安装过程中，应该满足：在设计压力作用下，压力容器不会出现开裂、失效等问题，具有一定的强度；在外力作用下，具有一定的刚度，变形较小；密封性较好，保证不会出现各种质量问题；使用寿命长，一般要达到10-15年；在使用过程中，应该做好检验和维修工作，保证其能正常使用。

压力容器在运行过程中，肯定会承受一定的压力，这个压力会在

容器的壳体中产生一定的应力，当这个应力超过了材料的承载能力，就会出现裂纹，随着裂纹的扩张，最终导致压力容器出现破裂而发生事故；温度是压力容器制造和安装过程中应该控制的因素，在温度变化过程中，可能会出现受热膨胀不均匀出现裂纹，因此，为了保证安全，应该从以下三个方面进行控制：①介质与压力和温度相关的物理特性；②压力容器承装的介质对容器的影响；③承装介质的化学性质，如易燃、易爆等。

在压力容器的制造和安装过程中，应该对压力容器的材料、承装介质等因素进行充分的考虑，才能做好压力容器的设计和安装。

二、压力容器制造常见问题分析

1、设计时选用设计标准不明

压力容器的制造属于特种设备的制造，其质量关系到使用效果和人身安全。首先，设计单位应该对压力容器的制造标准和各种材料比较熟悉，如果设计人员没有做好这些工作，对制造标准不熟悉、对新标准接受不够快，可能在设计过程中选取的参数、材料不符合要求，最终导致设计不符合要求，如压力容器检测过程中经常发现，设计时使用了老的标准，最终导致所使用的设备检测精度不高，检测的数据不准确，出现了设计错误。有些设计人员没有按照设计标准进行检验，而是按照自己的理解来做，最终导致制造厂家采购部门在采购过程中，没有按照标准进行设备采购和检测，导致用户采购的产品规格不符合设计和国家规范要求。压力容器制造许可规则

2、制造过程中材料选择不当

压力容器所使用的金属材料的主要性能，包括力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能。材料性能对于某种材料而言，是确定不变的。一种材料在某一方面的性能

3、无损检测的问题

为了保证制造的压力容器满足国家规范要求，就必须采用先进的检测方法，目前最为常用的就是无损检测方法。这种方法具有检测时间短、不损坏设备，是一种新型的检测技术。但是在目前的检测情况来看，许多检测人员都没有经过严格的培训和考核，没有取得特种设备作业人员的检测资格，在无损检测过程中存在着一定的隐患。在检测过程中，有些检测人员没有严格按照无损检测工艺标准和技术图纸进行检验，没有做好参数选择和数据记录，最终由于检测不严格、不规范，而导致设备存在一定的安全隐患。

4、水压试验的问题

当设备制造完备后，应该对其进行水压试验，这是设备制造的最后一个环节，也是最为重要的，其检验是否合格将直接影响到设备是

否投入使用。在设备进行水压试验的过程中，应该同时对设备进行强度检验，对设备焊接的质量进行检验，尤其是焊缝是否存在应力集中现象。如果出现了这种情况，一旦设备承受一定的压力，就会在应力集中部位出现微裂纹，从而导致裂缝的扩展，降低了设备的使用寿命；对焊缝进行检验，可以保证在设计压力下，设备能正常使用，延长其使用寿命，提高防爆压力。

三、压力容器的安装检验

1、安装前的准备工作

在压力容器安装前，应该做好各项准备工作，首先应该检查施工方案的合理性和可行性，保证施工工人经过了专业的培训，对设备安装的安全性进行检查，对于可能出现的安全隐患进行合理的控制；其次要清理设备、场地的杂物，保证设备上无油污、灰尘等，对于特别大的设备安装，应该在安装前进行试压工作，并做好检验记录。

2、安装过程中检查

在压力容器安装过程中，应该从以下几个方面做好工作：吊装设备就位、施工材料和人员就位、压力容器就位、场地清理、找平、压力容器地脚螺栓埋设和紧固，以及二次灌浆等工作，在每一步安装过程中都应该做好检查，对于出现的问题应该及时进行检查和解决，避免在安装过程中出现较大的安全事故。

（1）设备的吊装就位检查。在吊装设备就位前，应该根据安装场地的实际情况制定安装方案，对设备安装周围的环境检查勘察，没有发现问题后，就应该进行设备的就位安装，在安装过程中，应该严

格按照设计要求、平面布置图进行安装，对管道接口位置、入孔位置进行检验，最终保证安装的地脚螺栓满足设计要求。

（2）设备内件安装。设备内件种类繁多，根据工艺要求不同，内部往往带有各类塔盘、筛板、填料、触媒筒、蒸汽盘管、喷淋装置和搅拌装置等内件，对安装的要求也不相同。安装之前要对零部件（指内件）进行检查，如塔板的尺寸、表面缺陷、加工精度等，发现问题要及时修理。

3、压力容器的焊接

在压力容器焊接过程中，应该保证焊接质量，这就需要通过焊接参数的设置来进行合理的控制，如果没有按照焊接参数进行控制，不能保证焊接质量；另外一个控制因素就是焊接速度，这是焊接过程中控制焊接能力输入的关键因素，尤其在制造低温容器过程中，应该根据焊接要求来确定焊接的长度。

4、无损检测控制

无损检测就是在不破坏容器设备的条件下对焊接质量进行检验的方法，常用的无损检测方法有射线、超声波、磁粉、渗透等，这几种方法可以检验容器表面、内部、焊缝处的缺陷，保证压力容器的质量。

四、结束语

综上所述，压力容器的安全与人们的生活、工作和学习密切相关，我们应当从压力容器的设计，制造和安装检验等方面加强压力容器的安全控制。相信随着科技的不断发展以及生产、施工人员的重视，我

国压力容器的质量安全将会得到很大程度的发展和提高，得到可靠的保证。