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扬子乙烯装置完成大修恢复生产

发布时间:2017-07-31

点击量:548 次




南京日报讯:记者昨从扬子石化获悉,经过52天的停车大修,本月22日15点,扬子石化2号乙烯装置投料开车,当晚产出合格的乙烯产品,实现了投料开车一次成功。此前,1号乙烯装置已于7月6日开车成功。至此,扬子石化两套乙烯装置全部完成大修,开车成功。

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  截至5月底大修前,扬子石化1号乙烯装置已连续运行达3年,2号乙烯装置连续运行近5年。经过长周期运行,扬子石化乙烯装置运行效率下降,关键机组、特种设备及压力管道需要到期检测检修,催化剂需要到期更换。为此,5月25日开始,扬子石化启动史上最大规模大修,1号和2号乙烯装置全部停车。


  裂解气压缩机、丙烯压缩机和二元制冷压缩机,是乙烯装置的核心设备,简称乙烯“三机”。此次大修中,扬子石化重点对乙烯“三机”进行揭盖大修,清理压缩机内结垢,对干气密封进行清洗等,恢复压缩机的运行效率。针对2号乙烯裂解气压缩机检修中发现的问题,扬子石化还专门邀请日本三菱公司技术人员来厂,面对面技术交流,制定解决问题的有效措施。


  同时,扬子石化引进新型低氮燃烧器对乙烯裂解炉进行改造,检修裂解气大阀,提高裂解炉热效率。针对此前2号乙烯装置乙烯精馏塔运行效率偏低、能耗偏高的情况,对该塔实施换“胃”手术,拆除旧塔盘,换上新塔盘,通过改造提高该塔的“消化能力”,提高运行效率。新塔改造投用后,预计每年可降本增效2000多万元。


  扬子石化相关负责人表示,此次大修将消除乙烯装置长周期运行的瓶颈,为今后高负荷安全生产和效益提升奠定基础。


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