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应力分析设计在压力容器设计中的应用

发布时间:2016-11-22

点击量:936 次




目前,压力容器行业在设计领域有两种方法:常规设计方法与应力分析方法,常规设计执行基本标准为GB150、应力分析方法执行标准为JB4732。

随着有限元计算方法在压力容器行业的推广应用,压力容器行业用材料及制造、焊接及检验等技术水平的提高,尤其是我国压力容器应力分析设计标准JB 4732的颁布实施之后,分析设计在压力容器领域得到了广泛的应用,采用分析设计降低材料消耗、减轻设备重量,“该厚的厚、该薄的薄”,使材料的性能得到了充分的利用,并有效的提高了设备的整体安全性,真正实现了等安全度的设计理念,其经济效益和社会效益已得到了行业认可。

由于有限元计算方法系采用建立有限元模型后,施加载荷及约束进行求解,因此,适用于各种结构、任意形式的载荷,这是常规设计远远不能实现的,该特点不仅能有效利用材料,降低材料消耗,更为重要的是,它可以对任意载荷作用下得到相应的计算结果并予以合理评定,从根本上解决了常规设计无法实现的计算,因而使得压力容器在风险得到了全面的控制。

同时,我们也能注意到,有限元应力分析的方法也不是完美无缺的,由于所基于的模型和载荷过于理想化、理论化,无法完全模拟实际工程中可能出现各种结构缺陷、载荷偏差或无法人为确认因素等,因此,其分析结论与实际情况会出现偏差,而常规设计基于悠久的工程历史,积累了大量的工程经验,因此,在一些方面,其经验系数更加接近实际,尤其在密封结构的计算设计方面更显突出。有限元应力分析方法对人员要求较高,除了具有一定的材料基础、力学基础以及一定的常规设计经验之外,还必须均有严谨认真的责任心,在结构模型及载荷边界条件合理准确的前提下,还应保证分析结果的收敛性。此外,目前,我国应力分析设计标准要求材料使用温度限制在蠕变温度之内,对超出蠕变温度的静载荷评定及疲劳评定尚未有具体规定。

附表 常规设计方法与分析设计方法主要对比

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