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那些与我们生活息息相关的石油化工工艺

发布时间:2016-09-13

点击量:189 次




化学工业是国民经济的基础产业之一,与国民经济各领域及人民生活密切相关,我国化学工业一直受到国家的高度重视。

经过50多年的发展,我国已形成门类齐全、基本能适应国民经济和相关工业发展的化学工业体系。

其中,石油化工与我们的生活息息相关。

我们一起来看看主要炼油工艺概况。


燃料油系统



常减压蒸馏又被称为原油的第一次加工,包括三个工序:原油脱盐、脱水,常压蒸馏,减压蒸馏。


初馏塔(或闪蒸塔):

及时分离出原油在换热过程中已气化的轻组分,减少原油管路阻力和原油泵出口压力以及常减炉的热负荷;初馏塔加热温度低,不会造成砷化物的热分解,塔顶汽油含砷量低,能避免重整铂催化剂中毒。

常压蒸馏:

常压分馏也称常压蒸馏,在接近常压下蒸馏出汽油、煤油(或喷气燃料)、柴油等馏分,塔底残余为常压渣油(即重油)。

减压蒸馏:

以常压蒸馏所得的重油(塔底油)为原料生产多种润滑油。



加氢裂化:在高压、氢气存在下进行,需要催化剂,把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在,原料转化的焦炭少,可除去有害的含硫、氮、氧的化合物,操作灵活,可按产品需求调整,产品收率较高,而且质量好。


加氢裂化装置工艺流程简图



加氢精制装置工艺流程简图


催化裂化装置是重质油轻质化的最重要的二次加工生产装置。它以常压重油或减压馏分油掺入减压渣油为原料,与再生催化剂接触在480——500℃的条件下进行裂化、异构化、芳构化等反应,生产出优质汽油、轻柴油、液化石油气及干气(作炼油厂自用燃料)。


延迟焦化装置:以减压渣油为原料,经加热至500℃左右,进入焦炭塔底部,在塔内进行较长时间的深度分解和缩合等反应。反应后的油气自焦炭塔顶逸出,经分馏得到气体、汽油、柴油、蜡油、重质馏分油等产品。焦化反应生成的焦炭则聚集在焦炭塔内,经大量吹入蒸汽和水冷后,用高压水(压力13——15MPa,流量140m3/h)进行水力切割,变为块状石油焦成品。


催化重整(简称重整):是在催化剂和氢气存在下,将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。

如果以80——180℃馏分为原料,产品为高辛烷值汽油;如果以60——165℃馏分为原料油,产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃, 重整过程副产氢气,可作为炼油厂加氢操作的氢源。

润滑油、石蜡系统



糠醛装置


酮苯(轻油)装置

蜡脱油装置


酮苯(重油)装置反序

石蜡加氢装置

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