一、 通则

1 化工设备施工图设计文件的签署分设计、校核、审核三级签署和设计、校核、审核、批准四级签署两种。各项设计文件设计、校核、审核签署的规定见附表1〈化工设备设计文件设计（编制）、校、审签署规定表〉。

2 提交校审文件应包括工艺设备条件表、施工图设计统一规定、图纸、计算书、风险评估报告（需要时）、设计质量评定卡、校审记录等。

3 设计图纸和文件的签署栏中，各级设计人员签署其中一级，不允许兼签两级。

4 送校审的施工图必须先经设计人员自校并在设计栏签署后的图纸。

二、 校核细则

1校核人应认真做好校核工作，凡未认真进行校核的设计文件，不得送交审核人。校核人将校核意见用红色笔直接注在设计文件上。

2 校核人应按本细则进行校核，在校核过程中发现重大或疑难问题时，应及时与设计人和审核人协商，并取得一致意见。

3 设计文件总体完整性校核

1)  校核是否具有设计所依据的合格的条件表，条件表是否为最新版，条件表的签署是否齐全。

2)  校核是否具有合格的强度计算书，计算书是否符合统一规定，是否已按规定进行了签署。

3)  校核图纸是否已完整，图纸目录、复用图等是否齐全，是否按规定进行了签署。

4)  校核人若发现设计文件不完整，应退回给设计人，待补齐后再进行校核。

4 装配图（总图及主要部件图）的校核

1)  核对图纸幅面和格式是否符合“机械制图”和设备专业技术统一规定的要求。

2)  校核主标题栏内所示的设备名称、位号、工程项目名称是否和设计条件及工程设计规定相符，设备图号、版次、专业、比例的填写是否正确。

3)  技术特性表校核

a)  设计压力、设计温度、操作压力、操作温度、容积（或换热面积）等

数据是否和设计条件、计算书中的相应数据一致；

b)  物料名称与特性是否对应；

c)  按“设计规范”“压力容器安全技术监察规程”校核设备是否属于压力容器范围，容器类别划分是否正确；

d)  水压（或气压）试验压力；

e)  气密性试验是否必要及其试验压力；

f)  腐蚀裕度；

g)  焊接接头系数；

h)  风压及地震烈度、场地土类型等；

i)  搅拌器型式、转速、电动机型号、功率；

j)  最大重量是否超过一次返回条件单中的最大重量。

4)  校核接管表中的管口符号、公称直径、压力等级、法兰标准、连接面的型式和用途是否与设计条件相符，是否和图示相符。

5)  设备选材是否符合工艺设备条件的要求，选材原则是否符合设计规范、设计标准的规定〈压力容器安全技术监察规程〉，对材料是否有附加要求。

6)  图形和结构校核

a)  校核计算结果和各项数据是否均已正确地反映在设备图纸上；

b)  图面布置是否合理整齐，投影是否完整正确，视图和结构详图是否完整，是否正确表达了设备（或部件）的全貌，比例的选用及图幅合适，图面线条是否清晰，是否符合“机械制图”和设备专业技术统一规定的要求；

c)      总体结构、内件结构是否合理，是否满足工艺要求，内件安装及可拆内件是否能从人孔进出，制造安装和维修是否方便、可行。结构上是否考虑了元件之间不同温度下的膨胀；

d)  焊接结构的选用是否合理，焊缝符号的标注、焊缝节点的选用是否正确；

e)  设备附件（包括安全附件）是否齐全，选用的标准是否正确，是否符合最新版的有关标准。如人孔、手孔、视镜、吊柱、吊耳、支座、液 面计、爆破膜、安全阀、排气孔和排液孔等；

f)  对管壳式换热器应校核换热管的规格、数量、排列、折流板的切割面积、流道布置、防冲板上的设置、管子和管板的连接、管子和壳体的连接、壳体及折流板的厚度是否符合工艺条件及设计规范的要求。

g)  定型部件（如减速机、电动机）及标准零部件（如联轴节、填料箱、轴等）是否选用恰当，是否符合最新版的有关标准；

h)  对于大、中型的设备和部件的起吊装置的型式和位置是否已正确表示；

i)  是否设置了铭牌；是否应设置静电接地板；是否应设置防火材料支承件；

j)  预焊件是否表示清楚，如保温支持件、平台和爬梯在设备上的预焊支持件和支持管道用管架预焊件是否齐全，是否符合工艺要求。

7)  对尺寸标注的校核

a)  主要特性尺寸是否齐全；

b)  主要基准线的选择是否合理、正确；

c)  各零部件之间装配尺寸是否齐全、正确；

d)  各视图中的尺寸是否一致，有无矛盾和不必要的重复，有无漏注，标注是否正确；

e)  对外连接尺寸、支座上地脚螺栓孔的大小、数量及定位尺寸是否齐全正确；

f)  如有必要标注配合处的公差，应校核公差的选用是否合适，是否符合有关标准；

g)  无零件的下料尺寸或特性尺寸是否齐全、正确。     

8)  图形中管口符号及管口方位校核

a)  图形中管口符号、管口尺寸、法兰型式和连接密封面型式是否与管口表一致；

b)  校核图形中的管口方位是否会与设备内件、支座及附件相碰，或影响内件拆装，例如对管壳式换热器、板式塔，应注意管口方位与管板、折流板、分程隔板、降液板（管）等零部件的相对位置是否正确。

9)  件号标注校核

a)  件号是否齐全，有无遗漏或重复；

b)  件号编制是否清楚、正确；引出线是否影响其它图形或线条，引出端点是否清楚。

10)  明细表校核

a)  件号是否与图形上的零部件件号相一致；

b)  图号的编排或选用是否正确，标准是否为最新版，图号是否与零部件所在图号相符；

c)  零部件名称是否简明、准确，标准件的名称标记是否符合标准规定，非标准件的特性尺寸、标记是否正确；

d)  零部件的数量是否正确，特别应注意图上多次出现的小标准件的数量；

e)  零部件材料的选用是否正确，标准零部件材料是否与标准相符，如果标准零部件材料按类别在标记中注明，应校核所选类别是否正确；

f)  零部件质量是否正确；

g)  备注栏中应注的说明是否注明；

h)  明细表全部校核完毕后，应校核设备净质量、充水质量（或操作质量）。特别要注意特殊材料、贵重材料或非制造厂装填的填充物（如填料、催化剂等）的质量是否已正确标注在技术特性表中。

11)  设计、制造、检验和安装技术要求校核

a)  采用的国家标准、规范、部颁标准是否正确，是否为最新版；

b)  校核焊接材料的选用、焊缝标准和序号的选用是否正确，与图形上表示的是否相符；

c)  按设备所属类别校核材料特殊要求、焊缝探伤方法、焊缝探伤长度、焊后热处理要求、水压试验及气密性试验要求和其它制造、检验要求是否正确、完整。特别要注意标准格式的表格中没有列出的项目、特殊的制造、检验、安装的技术要求应另行注明；当各规范和“规程”的要求不相同时，是否按就高不就低的原则选用了高的要求；

d)  校核制造、安装方面的其它要求，如防腐措施、涂漆、包装运输等要求；

e)  校核对管口方位图要求及管口方位图图号。

5 零部件的校核

1)  校核图纸幅面、格式与图纸布置是否和工程设计规定相符，是否与装配图一致。

2)  校核零部件图简单标题栏的填写是否正确

a)  件号、零部件名称、材料是否和装配图（或部件图）一致；

b)  结合图形看其比例是否选择合适，填写是否正确；

c)  所在图号和装配图图号填写是否正确。

3)  校核零部件的图形、剖视、投影等是否完整、正确，是否满足结构和装配要求。

4)  校核零部件图的尺寸标记是否正确；定位基准选择是否恰当；公差配合的选用及标记是否正确，是否与装配图（或部件图）相符；加工精度及表面粗糙度选用是否正确；形位公差符号及标记是否正确，是否满足加工要求。

5)  校核零部件的技术要求是否齐全、正确，如零件材料要求、热处理及表面处理的选用及要求是否正确。

6)  校核零件的重量并核对是否与装配图（或部件图）相符。

7)  校核完毕，将发现的错漏记录在校审卡片上，并返回给设计人修改。修改后校核完毕确认无误后，校核人在校核栏内签署姓名和日期。

6 图纸目录的校核

1)  校核主标题栏中所填内容是否正确，是否与装配图一致。

2)  校核图纸目录明细表

a)  图纸名称和图号是否与图纸上填写一致，其编排顺序是否正确；

b)  复用图的名称和图号是否与装配图（部件图）的一致，复用图是否齐全；

c)  图纸幅面和张数是否填写正确。

3)  校核完毕确认无误后，在校核栏签署姓名、日期。

注：1）基础工程设计（初步设计）文件、工程设计规定、工程标准、设备专业工程通用技术规定，应由主任工程师审核和签署。

    2）重要及关键部件图、标准图和新开发的压力容器等需批准。

    3）超标准的压力容器装配图和计算书需技术负责人和批准签署。